Comment moderniser vos pratiques de gestion des stocks d'entrepôt

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Demande des consommateurs pour omnicanal les achats et les livraisons plus rapides des produits intensifient le besoin d'une meilleure gestion des stocks en entrepôt. Comment les organisations peuvent-elles utiliser l'automatisation pour faire entrer et sortir les stocks des entrepôts (et des consommateurs) le plus rapidement possible?

Vous souhaitez accélérer le mouvement des stocks dans vos entrepôts et centres de distribution? Téléchargez notre playbook ou visitez notre site Web pour plus d'informations.

L'état actuel de la gestion des stocks d'entrepôt

La gestion manuelle des stocks nécessite plusieurs étapes qui ralentissent considérablement le processus de traitement des commandes. Premièrement, le transporteur ou le fournisseur organise un rendez-vous de livraison indiquant la taille de la charge et une liste des commandes dans la livraison. Après qu'une remorque arrive avec un envoi:

  • L'équipe de réception prend le bon de livraison et entre les informations dans son système WMS ou ERP pour localiser les détails de la commande.
  • Une fois qu'ils ont trouvé la commande associée à l'envoi, ils impriment les documents de réception (dans certains cas, une étiquette de code-barres personnalisée avec l'emplacement du bac et les détails de l'article).
  • L'équipe de réception compte les caisses, les palettes et les cartons pour confirmer ce qui est inclus dans chaque envoi.
  • Chaque envoi entre dans une zone de transit.
  • L'équipe de mise en stock scanne l'étiquette de code-barres de pré-impression ou examine la documentation de réception manuelle pour déterminer le bon emplacement du bac.
  • L'équipe de mise en stock amène les produits dans leur bac approprié.
  • Enfin, le nombre d'articles reçus est entré dans le système de réception WMS et PO. Cela peut avoir été accompli lorsque le code à barres personnalisé a été scanné, mais dans d'autres cas, le rapport de réception est entré manuellement dans le système par le personnel de saisie des données.

Toutes ces étapes prennent du temps et sont sujettes à des erreurs. Malheureusement, ces types d'inefficacités sont aujourd'hui extrêmement courants dans les entrepôts et les centres de distribution.

Automatisation pour un plus grand débit d'entrepôt

Au lieu du processus ci-dessus, que se passerait-il si vous disposiez à l'avance des données de vos fournisseurs sur le contenu de chaque expédition. Et si chaque envoi comprenait une étiquette d'expédition avec un code-barres scannable, déjà fourni, qui précisait le contenu de chaque palette ou carton?

Obtenir une visibilité à l'avance vous permettra de doter chacun de vos entrepôts de la bonne quantité de personnes pour décharger chaque remorque. Il informe également les autres ressources de votre organisation qu'un envoi est en route et les informe de son contenu.

Lorsqu'un nouvel envoi arrive, un travailleur peut monter sur un chariot élévateur et scanner l'étiquette de code-barres fournie par le fournisseur sur la palette ou le carton pour commencer à créer le contenu du récépissé d'entrepôt. L'analyse affichera également l'emplacement approprié du bac. Un travailleur pouvait gérer l'ensemble du processus de réception et de rangement dans un flux de travail intégré et automatisé.

De plus, la gestion du processus de réception de cette manière permettrait à tous les produits du service de réception d'être réacheminés vers le service d'expédition s'il y a des commandes client ouvertes devant être expédiées immédiatement.

Ce type d'automatisation économise généralement 15 minutes ou plus par palette. Cela peut ne pas sembler beaucoup, mais lorsque vous traitez des centaines ou des milliers de palettes ou de cartons par jour, les économies sont importantes. Pour de nombreuses organisations d'achat, la création d'une plus grande efficacité de la gestion des stocks représente un impact de plusieurs millions de dollars.

Deux informations essentielles sur les fournisseurs

Notre travail avec des centaines de détaillants, d'épiciers et de distributeurs montre que deux types de données sont essentiels pour l'automatisation et le débit des entrepôts. Voici les préavis de navire (ASN) et l'étiquette GS1-128 (également appelée UCC-128).

L'automatisation de la gestion des stocks d'entrepôt est impossible sans comprendre ce que les fournisseurs expédieront et quand. L'ASN fournit des données telles que:

  • Quelle (s) commande (s) expédiée (s)?
  • Quels articles sont expédiés et combien?
  • Quand les commandes arriveront-elles?
  • L'envoi contient-il la commande complète?

Le fournisseur fourni Les étiquettes GS1-128 fonctionnent en tandem avec l'ASN et contiennent des informations sur l'origine, la destination et le contenu de l'envoi. Bien que ni les ASN ni les labels GS1-128 ne soient nouveaux, de nombreuses organisations ne les ont pas encore totalement adoptés. Dans un récent sondage, moins d'un tiers des répondants ont utilisé des codes-barres pour la majorité de leurs articles.

Travailler avec vos fournisseurs pour mettre en œuvre les ASN et les étiquettes peut être un excellent point de départ pour améliorer la gestion des stocks d'entrepôt. Si vous souhaitez découvrir comment SPS peut vous aider à créer un plan d'entrepôt plus efficace, consultez notre site Internet ou téléchargez notre playbook.